Fabrication d’un instrument acoustique à cordes pincées

Les étapes nécessitant l'utilisation de machines ou outils dangereux ne seront pas effectuées par les stagiaires !

Toutes options supplémentaires, coût complémentaire à la fabrication de la guitare sera un reste à charge à l’apprenant. Chaque cas sera traité et convenu avec le formateur.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES

• Comprendre l'interaction entre les différents matériaux rentrant dans la construction d’un guitare acoustique.
• Comprendre et entendre les différences entre les divers bois et essences.
• Créer son propre instrument de travail sur mesure.
• D’acquérir une maîtrise plus complète de son outil de création en en connaissant les différentes étapes de fabrication et le fonctionnement structurel et acoustique.
• Réaliser un réglage sur sa guitare.
  

PUBLIC CONCERNE

• Musiciens semi-amateurs et professionnels
• Professeurs de guitare
• Artistes

PRE-REQUIS

• Savoir accorder une guitare
• Savoir jouer de l'instrument

CONTENU

Le Processus de fabrication d’une guitare en situation.

Les différents éléments de la guitare et comment réagissent-ils les uns avec les autres

L’étude des boiset composants entrant dans la constitution d’une guitare acoustique

NB – Le contenu pourra être réajusté pour intégrer les dernières évolutions et des mises en situation diverses

PROGRAMME DETAILLE

Jour 1

Présentation de l’atelier, des différents postes de travail, de l’outillage spécifique.

Les bois de lutherie et leurs caractéristiques sonores, illustrés par des essais et comparatifs sur des instruments finis.

Organologie de la guitare, du luth à nos jours.

Définir avec précision le projet de fabrication, en fonction des désirs du musicien (confort, acoustique, esthétique…)

Explication des étapes de fabrication, le vocabulaire spécifique et notions sur la structure interne de l’instrument et la recherche sonore, cibler au mieux la demande.

Jour 2

Apairage de la table d’harmonie et du fond

Débit et mise en forme des barrages de fond et de table d’harmonie

Jour 3

Découpe et calibrage du fond

Collage du renfort de fond

Incrustation de la rosace sur table d’harmonie

Cintrage des éclisses à l’aide d’un fer à cintrer,

et mise en place dans le moule

Préparation des talons

Jour 4

Collage des talons /solidarisation des éclisses

Collage des barrages de fond (ciel d’ébéniste)

Découpe du contour et calibrage de la table d’harmonie

Collage des barrages de fond

Ponçage des éclisses avec radius pour le fond (radius dish)

Jour 5

Collage des contre éclisses côté fond

Collage des barrages de table d’harmonie

Ponçage des contre éclisses (fond)

Collage des contre éclisses côté table d’harmonie

Préparation des renforts d’éclisses

Jour 6

Ponçage des contre éclisses table

Profilage des barres d’harmonie du fond et collage des renforts d’éclisses

Profilage et mise à épaisseur finale des barres d’harmonie de la table

Préparation et collage des pièces de renfort du barrage de table sur les éclisses

Jour 7

Collage du fond sur les éclisses

Préparation du manche/collage angle de tête

Collage de la table sur éclisses

Jour 8

Affleurage de la table et du fond puis préparation de feuillures pour la fileterie

Pose de la pièce de recouvrement raccord d’éclisses

Sélection et cintrage des filets

Jour 9

Collage des filets

Sélection et collage du plaquage de tête

Jour 10

Nettoyage et affleurage des filets (racloirs)

Ponçage du corps grains 120/180/240

Défonce du manche pour la mise en place du truss-rod

Découpe du profil de tête et collage du talon de manche

Jour 11

Perce des trous de mécaniques

Ouverture si tête ajourée

Ébauche du profil haut et bas manche et du talon

Jour 12

Ponçage du talon et ajustage du renversement et axe du manche

Collage du manche

Calibrage et découpe de la touche

Jour 13

Pose du Truss-rod et collage de la pièce de recouvrement

Rainurage des emplacements de frettes puis pose de repères de touche

Collage de la touche

Jour 14

Radiusage et ponçage de la touche

Pose des frettes

Collage des frettes

Jour 15

Sculpture de profil de manche et ponçage

Vérification et planification des frettes

Jour 16

Ponçage de tout l’instrument jusqu’au grain 400

Bouche porage

Jour 17

Pose du fond-dur et égrenage

Fabrication du sillet de chevalet en os

Jour 18

Pose du vernis (tampon, pistolet,…)

Fabrication du sillet de tête

Jour 19

Egrenage et polissage du vernis

Collage du chevalet

Jour 20

Pose des sillets, montage des cordes, réglage de l’instrument

Modalités d'accès pour les personnes en situation de handicap

Si votre situation nécessite des aménagements particuliers, merci de nous contacter